Zastosowanie trój-dmuchawy krzywkowej w pneumatycznym systemie transportowym w młynie mąki
Duży zakład przetwórstwa mąki należący do COFCO Corporation stanął przed wieloma wyzwaniami związanymi z przenośnikami ślimakowymi pierwotnie używanymi w jej warsztacie rafinacyjnym: poważnym zużyciem sprzętu, wzrostem temperatury materiału wpływającym na jakość produktu, wysokim ryzykiem-zanieczyszczeń krzyżowych oraz trudnościami w czyszczeniu i konserwacji. Aby rozwiązać te problemy, zakład zdecydował się na wprowadzeniewydajny i czysty pneumatyczny system przenoszenia-pod ciśnieniem, z wysoką-wydajnościąDmuchawa Rootsa-serii N z trzema-łopatkami SRjako podstawowe urządzenie zasilające.
Scenariusz zastosowania i podstawowa rola
W procesie rafinacji młyna mącznego trzypłatowa dmuchawa Roots SR-N-jest używana głównie dosprawnie i hermetycznie transportują mąkęz punktów rozładunku (np. poniżej oczyszczaczy i przesiewaczy) do wyznaczonych pojemników zbiorczych lub silosów opakowaniowych. Jego podstawową funkcją jest dostarczanieciągłe, stabilne i wolne od oleju-sprężone powietrzejako źródło zasilania, generując-przepływ powietrza o dużej prędkości, który zawiesza mąkę w rurociągu i szybko przenosi ją do miejsca przeznaczenia.
Rozwiązanie i zalety
Stabilna i wydajna moc przenoszenia
Charakterystyka strukturalna trójpłatowej dmuchawy Rootsa SR-N-płatkowej umożliwia jej dostarczaniestały przepływ i stabilne ciśnienie, skutecznie pokonując opór w rurociągu transportowym. Zapewnia to nieprzerwany i stabilny transport mąki na odległości kilkudziesięciu, a nawet setek metrów, znacznie poprawiając efektywność transportu.
Zapewnienie jakości mąki
Całkowicie zamknięty proces transportu zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń zewnętrznych, zapewniając czystość mąki. Dodatkowo płynna praca dmuchawy pozwala uniknąć mechanicznego wyciskania i intensywnego tarcia, skutecznie kontrolując wzrost temperatury materiału i zapobiegając psuciu się mąki na skutek przegrzania, zachowując w ten sposób jej oryginalny smak i składniki odżywcze.
Niskie koszty utrzymania i wysoka-efektywność
Precyzyjnie-zaprojektowane trzy-wirniki minimalizują zużycie i wydłużają żywotność. W porównaniu z tradycyjnymi mechanicznymi urządzeniami transportowymi dmuchawa Rootsa wymaga minimalnej konserwacji-jedynie okresowej wymiany filtrów powietrza i smarów-znacznie redukujących-długoterminowe koszty konserwacji i przestojów.
Czystość i automatyzacja
Cały system zapobiega wyciekom pyłu, poprawiając środowisko warsztatowe i spełniając standardy bezpieczeństwa produkcji żywności. System można łatwo zintegrować z systemami sterowania PLC, umożliwiając w pełni zautomatyzowane sterowanie od podawania do przechowywania w pojemnikach i ograniczając interwencję ręczną.
Wyniki aplikacji
Od czasu zastosowania pneumatycznego układu przenoszenia z trój-płatową dmuchawą Rootsa jako rdzeniem młyn osiągnął:
A Wzrost wydajności produkcji o 25%.ze znacznie zwiększoną wydajnością przenoszenia.
Stabilna jakość produktu, przy praktycznie wyeliminowanych stratach materiału i problemach z jakością spowodowanych transportem.
Obniżone kompleksowe koszty operacyjneze względu na mniejszą konserwację sprzętu i mniejsze nakłady pracy.
Środowisko warsztatowe spełniające wysokie standardy czystości w przemyśle spożywczym.
Wniosek
Trójłopatkowa dmuchawa Rootsa SR-N-z jejstabilne, wydajne i czyste właściwości, stał się idealnym źródłem zasilania dla nowoczesnych pneumatycznych systemów transportowych w młynach. Nie tylko rozwiązuje nieodłączne wyzwania związane z tradycyjnymi metodami transportu, ale także odgrywa kluczową rolę w poprawie jakości produktu, umożliwieniu zautomatyzowanej produkcji i zmniejszeniu zużycia energii. Ta aplikacja jest przykładem udanej modernizacji technologicznej w przemyśle przetwórstwa mąki.
Suche pompy próżniowe umożliwiają „FreshEnjoy Foods” osiągnięcie wydajnego i czystego ulepszenia opakowań próżniowych
Firma aplikacyjna:Duże przedsiębiorstwo zajmujące się przetwórstwem mięsnym
Scenariusz zastosowania:Proces pakowania próżniowego gotowanych i chłodzonych produktów mięsnych
Wyzwania:Firma używała wcześniej-smarowanych olejem pomp próżniowych do pakowania próżniowego produktów
Napotykanie następujących problemów w produkcji
Ryzyko zanieczyszczenia oleju:Potencjalny wyciek oleju z pompy próżniowej może spowodować zanieczyszczenie zarówno linii pakującej, jak i samych produktów, prowadząc do całkowitego odrzucenia partii i zagrożenia bezpieczeństwa żywności.
Wysokie koszty utrzymania:Regularna wymiana oleju pompy próżniowej, filtrów oleju i utylizacja zużytego oleju nie tylko wiązała się z wysokimi kosztami materiałów, ale także zwiększonym zapotrzebowaniem na siłę roboczą i przestojami konserwacyjnymi.
Trudności w czyszczeniu:Podczas produkcji para wilgoci i cząstki mięsa z łatwością przedostawały się do pompy, powodując emulgację oleju i pogorszenie wydajności, co wymagało częstszych konserwacji i zakłócało ciągłość produkcji.
Rozwiązanie
Po konsultacjach technicznych przedsiębiorstwo spożywcze zdecydowało się zmodernizować swoją podstawową linię pakującą, wprowadzając dwie-duże maszyny o dużej mocyPompy próżniowe ze śrubą suchą TAIKOw celu zastąpienia oryginalnych-smarowanych olejem rotacyjnych pomp łopatkowych.
Sucha Pompa Próżniowa TAIKO, pracująca całkowicie bez środków smarnych w swojej komorze roboczej, doskonale spełnia rygorystyczne wymagania przemysłu spożywczego:
Absolutna czystość:Eliminuje ryzyko zanieczyszczenia olejem u źródła, zapewniając całkowitą higienę w miejscach kontaktu z produktem oraz zgodność ze standardami bezpieczeństwa żywności HACCP i GMP.
Wysoka wydajność i stabilność:Zaawansowana technologia pomp śrubowych utrzymuje stabilną prędkość pompowania, szybko tworząc-precyzyjne środowisko próżniowe pomiędzy folią opakowaniową a produktami, skutecznie hamując rozwój drobnoustrojów i znacznie wydłużając okresy konserwacji żywności.
Uproszczona konserwacja:Nie wymaga oleju ani podobnych materiałów eksploatacyjnych, a codzienna konserwacja ogranicza się do podstawowego czyszczenia. Solidna konstrukcja pompy wytrzymuje określone poziomy pary wodnej i drobnych cząstek, zmniejszając awaryjność wynikającą z wahań procesu.
Wyniki wdrożenia
Po trzech miesiącach pracy suche pompy próżniowe TAIKO zapewniły niezwykłe korzyści:
Poprawa jakości:Wskaźnik kwalifikacji produktów do pakowania próżniowego wzrósł do 99,8%, przy zerowej liczbie skarg dotyczących zanieczyszczeń przypisanych pompom próżniowym, co wzmocniło reputację marki.
Redukcja kosztów:Osiągnięto roczne oszczędności rzędu dziesiątek tysięcy juanów na zakupie oleju i filtrów do pomp próżniowych, a także koszty utylizacji odpadów niebezpiecznych. Wydłużone cykle konserwacji poprawiły wydajność produkcji o około 15%.
Bezpieczeństwo środowiska:Umożliwiono czystą produkcję bez odprowadzania odpadów olejowych, tworząc bardziej uporządkowane środowisko pracy, spełniając jednocześnie coraz bardziej rygorystyczne przepisy dotyczące ochrony środowiska.
Wniosek:
We współczesnym przemyśle spożywczym, który dąży do bezpieczeństwa, wydajności i zrównoważonego rozwoju, to pomyślne zastosowanie suchych pomp próżniowych TAIKO pokazuje, że ich zalety w zakresie czystości, niezawodności i niskich-obsługowań uczyniły z nich podstawowe urządzenia do pakowania próżniowego żywności, procesów odgazowywania i transportu. Stanowią idealny wybór do wprowadzania ulepszeń technologii przetwarzania żywności i zapewniania bezpieczeństwa od linii produkcyjnej po stół w jadalni.