Proszek serii „ZG/JH”-Specjalny, hermetyczny podajnik- Zabezpieczenie przed wyciekami-Odporne na wycieki,-precyzyjne rozwiązanie do transportu proszków, takich jak popiół lotny i cement
Przegląd produktu
Podajnik hermetyczny serii „ZG/JH” to profesjonalny sprzęt transportowy, skrupulatnie zaprojektowany przez naszą firmę po-dogłębnej analizie właściwości ultra-drobnych proszków, takich jak popiół lotny i cement. Zaprojektowany zgodnie z podstawowymi zasadami „absolutnej szczelności, odporności na zużycie i-bezobsługowej pracy”, produkt ten skutecznie radzi sobie z typowymi wyzwaniami związanymi z transportem proszku, takimi jak wycieki, pylenie, zużycie i gromadzenie się materiału. Jest szeroko stosowany do ilościowego podawania, śluzy powietrznej i transportu popiołów lotnych, cementu, proszku mineralnego i innych sproszkowanych surowców w branżach takich jak wytwarzanie energii cieplnej, cementowe materiały budowlane, metalurgia i chemikalia. Jest niezbędnym kluczowym elementem nowoczesnych systemów transportu proszków.
Obszary zastosowań
Podajnik ten jest idealnym wyborem do następujących wymagających zastosowań:
- Przemysł energetyczny: Odbiór i scentralizowany transport popiołów lotnych z elektrofiltrów, umożliwiający precyzyjne podawanie i załadunek silosów na popiół.
- Przemysł cementowy: Rozładunek pod silosami cementu, załadunek cementu luzem i podawanie śluzy powietrznej w pneumatycznych systemach transportu surowej mączki w proszku i gotowego cementu.
- Metalurgia i chemia: Stabilne dostawy materiałów pylistych, takich jak pył węglowy do wtryskiwania do wielkiego pieca, proszek mineralny i proszek wapienny odsiarczający.
- Inne branże: Wszelkie zastosowania obejmujące drobne, bardzo płynne i łatwo pylące materiały sproszkowane.

Podstawowe zalety produktu
1. Wyjątkowa szczelność, zerowy wyciek:
Specjalna konstrukcja-proszkowa: charakteryzuje się unikalną strukturą uszczelniającą pokrywę końcową i wysoce elastycznymi,-odpornymi na zużycie specjalnymi materiałami uszczelniającymi. Skutecznie zapobiega cofaniu się sprężonego powietrza i wyciekom proszku nawet w warunkach niewielkiego podciśnienia lub nadciśnienia, zapewniając stabilność ciśnienia w systemie i znacznie poprawiając wydajność transportu.
Czystość środowiska: Całkowicie rozwiązuje problemy związane z pyleniem, znacznie poprawiając środowisko pracy, spełniając standardy ochrony środowiska i zmniejszając straty materiałowe.
2. Doskonała odporność na zużycie, dłuższa żywotność:
Rozwiązanie-odporne na zużycie rdzenia: kluczowe elementy, takie jak wirnik i wykładzina obudowy, są wykonane z niezwykle-zużyciowych-materiałów, takich jak żeliwo o wysokiej- zawartości chromu, zapewniające wysoką twardość i trwałość znacznie przekraczającą zwykłe materiały, co zwielokrotnia żywotność.
Dopasowana konstrukcja: zoptymalizowana konstrukcja wirnika i luz zmniejszają zużycie, zachowując jednocześnie szczelność.
3. Konstrukcja zapobiegająca-mostowaniu, płynne podawanie:
Specjalna konstrukcja wirnika: wirnik ma-zęby łamiące mostek lub otwartą wnękę, aby skutecznie zakłócać „łuki powietrzne” i „mostki” utworzone przez proszki na wylocie silosu, zapewniając ciągły, stabilny i nieprzerwany przepływ materiału oraz dokładność podawania.
4. Niska-działanie, stabilność i niezawodność:
Konstrukcja-o dużej wytrzymałości: wyposażona w reduktor cykloidalny zapewniający wysoki wyjściowy moment obrotowy i płynną pracę. Filozofia projektowania oparta na niskiej-prędkości i{3}}dużej wydajności zmniejsza kompresję materiału i zużycie ostrzy, jednocześnie zapobiegając pyleniu i pękaniu materiału spowodowanemu-obracaniem się z dużą prędkością.
Silna zdolność adaptacji: Możliwość radzenia sobie z pewnymi poziomami zakłóceń zanieczyszczeń z wysoką niezawodnością.
5. Łatwa konserwacja,-opłacalność:
Modułowa wyściółka: odporna na zużycie wyściółka-ma konstrukcję modułową, która umożliwia indywidualną wymianę miejscowo zużytych części bez konieczności wyrzucania całej obudowy, co znacznie zmniejsza-koszty długoterminowej konserwacji.
Wygodna kontrola: okna inspekcyjne umożliwiają obserwację-w czasie rzeczywistym przepływu materiału i stanu wewnętrznego zużycia, co ułatwia terminową konserwację.
Parametry techniczne (typowe odniesienie do modelu)
| Wydajność podawania (m³/h) | 10 – 70 |
| Wymiary wlotu/wylotu (mm) | Ø200 – Ø400 |
| Ciśnienie robocze (kPa) | Mniejsze lub równe 20 |
| Prędkość wirnika (obr/min) | 12 – 25 |
| Moc (kW) | 1.5 – 5.5 |
| Główne materiały-odporne na zużycie | Żeliwo o wysokiej zawartości-chromu, stal nierdzewna |
*Uwaga: Powyższa wydajność obliczona jest w oparciu o popiół lotny (gęstość nasypowa ~0,7 t/m3) i może się różnić w zależności od właściwości materiału i warunków pracy. Obsługiwana jest personalizacja.*
Przewodnik wyboru
Aby dopasować się do Twoich konkretnych warunków pracy, podaj następujące informacje:
Informacje o materiale: Nazwa, stopień rozdrobnienia (oczko lub powierzchnia właściwa), gęstość nasypowa, zawartość wilgoci, temperatura.
Warunki systemowe: Ciśnienie w systemie (wartość ciśnienia dodatniego lub ujemnego), wymagana wydajność podawania (t/h).
Szczegóły instalacji: Normy i wymiary kołnierzy przyłączeniowych, warunki ciśnieniowe silosu.
Specjalne wymagania: takie jak odporność-na wysoką temperaturę,-odporność na eksplozję itp.
Nasi inżynierowie przeprowadzą profesjonalne obliczenia doborowe oraz rozwiązania techniczne, które zapewnią wydajną i stabilną pracę systemu.
Popularne Tagi: lej zasypowy do transportu popiołów lotnych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki lejów zasypowych do transportu popiołów lotnych

